{"id":4996,"date":"2019-05-06T10:16:53","date_gmt":"2019-05-06T10:16:53","guid":{"rendered":"http:\/\/camposcorporacion.com\/eficiencia-y-productividad-empresas\/"},"modified":"2024-04-16T13:12:26","modified_gmt":"2024-04-16T13:12:26","slug":"eficiencia-y-productividad-empresas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/camposcorporacion.com\/en\/eficiencia-y-productividad-empresas\/","title":{"rendered":"Mejora continua en las empresas instaladoras: el Sistema Toyota"},"content":{"rendered":"

Las empresas nos movemos en un entorno cambiante, en el que continuamente aparece nueva competencia con agresivos modelos de negocio, y nuevos factores como regulaciones, tratamientos innovadores, nuevas t\u00e9cnicas, etc\u2026 Por tanto, para ser <\/span>caballo ganador<\/b> en esta carrera por la supervivencia, las empresas necesitamos mejorar la <\/span>eficiencia<\/b> de nuestros procesos para conseguir mayor <\/span>competitividad.<\/b><\/p>\n

Las empresas tenemos un<\/span> deber intr\u00ednseco a nuestra condici\u00f3n de elemento fundamental para el desarrollo de la sociedad: la <\/span>utilizaci\u00f3n m\u00e1s eficiente de los recursos disponibles<\/b>. Existen decisiones colectivas que condicionan el desarrollo de la tecnolog\u00eda y limitan las posibilidades de germinar interesantes proyectos, los cuales ayudar\u00edan a mitigar los efectos de la dependencia energ\u00e9tica de nuestra sociedad. Pero, al margen de ello, <\/span>toda organizaci\u00f3n <\/b>empresarial est\u00e1 moral y econ\u00f3micamente obligada a <\/span>prestar atenci\u00f3n<\/b> al uso que hace de sus <\/span>recursos<\/b>.<\/span><\/p>\n

TOYOTA PRODUCTION SYSTEM O LEAN MANUFACTURING
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LOS SISTEMAS DE REFERENCIA PARA OPTIMIZAR LOS RECURSOS DE LAS EMPRESAS<\/span><\/h3>\n

En cualquier \u00e1mbito empresarial estudiamos los sistemas de <\/span>Lean Manufacturing<\/b><\/a>, <\/b>los cuales \u00a0permiten un \u00f3ptimo aprovechamiento de los recursos de la empresa. Este concepto nace de la multinacional nipona <\/span>Toyota<\/b>, la cual sorprendi\u00f3 al mundo hace d\u00e9cadas con la calidad de sus veh\u00edculos y los costes productivos que lograban mantener.<\/span><\/p>\n

El <\/span>sistema de producci\u00f3n Toyota<\/span><\/a> aporta un punto de vista diferente en la producci\u00f3n de veh\u00edculos, en el que se optimiza cada etapa de un proceso productivo logrando un agregado final, que se resume en una importante <\/span>reducci\u00f3n de costes <\/b>de producci\u00f3n por unidad entregada.<\/span><\/p>\n

Toyota establece una \u201cjerga\u201d que hoy en d\u00eda todos utilizamos y manejamos con soltura en nuestros entornos de trabajo, independientemente de la actividad que desarrollamos:<\/span> manufactura, ensamblaje, proyectos de construcci\u00f3n, proyectos de consultor\u00eda, gesti\u00f3n de ventas, mercados financieros, etc\u2026. <\/span><\/i>Por lo que una de las ideas que debemos desterrar es esa afirmaci\u00f3n que todos hemos hecho en nuestro primer acercamiento al sistema de producci\u00f3n Toyota: \u201cesto solamente aplica para las empresas fabricantes de coches o, como mucho, a las empresas de fabricaci\u00f3n, yo me dedico a poner pladur\u2026\u201d <\/span><\/p>\n

Si bien es cierto que todo el concepto versa sobre la optimizaci\u00f3n en la fabricaci\u00f3n de veh\u00edculos, <\/span>cuando se interiorizan los conceptos y se trabajan adecuadamente, cada uno en su \u00e1mbito profesional es capaz de adaptar lo aprendido a mejorar su d\u00eda a d\u00eda<\/b> y sobre todo, mejorar su cuenta de resultados a final de a\u00f1o puesto que toda la filosof\u00eda busca la mejora a largo plazo.<\/span><\/p>\n

Vamos a analizar los conceptos principales en los que se basan estos sistemas. \u00c9stos ser\u00e1n claves para optimizar la eficiencia y productividad en nuestra empresa:<\/span><\/p>\n

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JUST IN TIME:<\/b> cualquier acci\u00f3n debe realizarse cuando se necesita, ni antes ni despu\u00e9s.<\/span><\/h3>\n

El principal concepto es el <\/span>Just in Time: <\/b>cualquier compra, acci\u00f3n o contrataci\u00f3n se debe realizar en el <\/span>momento justo en que se necesita, ni antes ni despu\u00e9s<\/b>. Este concepto, a priori muy sencillo e intuitivo, no se gestiona correctamente en casi ninguna PYME, lo que provoca stocks excesivos, deterioro de producto, costes financieros, etc\u2026.<\/span><\/p>\n

Este concepto no solo se refiere a las <\/span>compras<\/b>, sino tambi\u00e9n a la <\/span>gesti\u00f3n<\/b>, es decir, a la correcta toma de decisi\u00f3n a la hora de gestionar, que las cosas lleguen en el momento en que se necesitan, ni antes ni despu\u00e9s.<\/span><\/p>\n

Por ejemplo, es muy tradicional en Espa\u00f1a que todos los empleados entren a trabajar a la misma hora porque as\u00ed lo ha decidido \u201cel jefe\u201d. Pero muchas veces no tiene sentido, en un proceso productivo interdependiente como es un <\/span>proyecto de construcci\u00f3n, <\/b>en el que la finalizaci\u00f3n de un proceso desencadena la ejecuci\u00f3n del siguiente. Probablemente la entrega de materiales, la gesti\u00f3n del personal o medios auxiliares deber\u00eda incorporarse antes que el resto de los trabajadores para optimizar el tiempo de todos. O por ejemplo, no parece muy buena pr\u00e1ctica que el personal de administraci\u00f3n est\u00e9 disponible las mismas horas que los instaladores porque al final, parte de ese tiempo productivo de administraci\u00f3n se est\u00e1 convirtiendo en tiempo improductivo, \u201ccoste superfluo\u201d del resto de trabajadores.<\/span><\/p>\n

La falta de capacidad de las organizaciones para estandarizar sus procesos suele terminar con una ingente cantidad de horas trabajadas (o m\u00e1s bien tendr\u00edamos que decir \u201choras presentes en el puesto de trabajo\u201d) que frustran y desmotivan al trabajador y enturbian el ambiente de trabajo. As\u00ed pues, el concepto de <\/span>Just in Time <\/b>debe ser integrado en todos los aspectos de la organizaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

JIDOKA:<\/b> no dejar que el error persista<\/span><\/h3>\n

Otro aspecto importante es el concepto de <\/span>JIDOKA: \u00a0<\/b>no dejar que el error persista o contin\u00fae el proceso. Es decir, si alguien ve que algo est\u00e1 incorrecto debe dar la voz de alerta y parar el proceso productivo. No solo se convierte en su responsabilidad, sino tambi\u00e9n en su obligaci\u00f3n, hasta el punto de que tiene la potestad de paralizar la l\u00ednea de producci\u00f3n si as\u00ed lo considera. En nuestra sociedad resulta dif\u00edcil pensar que un administrativo pueda detener una obra de construcci\u00f3n con 30 trabajadores en ella porque \u201cel jefe\u201d se ha equivocado en una decisi\u00f3n. O que un electricista pueda paralizar una instalaci\u00f3n para subsanar un error del ingeniero. Pero en esto, Toyota est\u00e1 a la orden del d\u00eda.<\/span><\/p>\n

El ejemplo de aplicaci\u00f3n de este concepto en una <\/span>empresa instaladora<\/b> ser\u00eda cuando alguien entra a un <\/span>Data Center<\/span><\/a> y detecta que algo no est\u00e1 correctamente definido o que no se dispone de alg\u00fan elemento necesario para realizar un buen trabajo. Una mentalidad tradicional buscar\u00eda la manera m\u00e1s r\u00e1pida de resolverlo para que el procedimiento pueda continuar. E incluso valorar\u00edamos su prestancia y \u201ceficacia\u201d para que el proceso no pare. Sin embargo, la forma de afrontar ese problema bajo la filosof\u00eda Toyota ser\u00eda:<\/span><\/p>\n